MBA EMPRESARIAL
Excelência Operacional com ênfase em Engenharia de Produção
Um MBA feito para você, que acredita que conhecimento e resultados andam juntos, e que precisa extrair o máximo potencial da sua equipe para construir vantagem competitiva e levar sua empresa ao topo.
- Consultoria individualizada
- Projetos aplicados na empresa
- 5 pessoas por empresa
- MBA Latu Sensu certificado pela UNESC
O que é o MBA?
O MBA Empresarial em Excelência Operacional é uma pós-graduação Lato Sensu EAD desenvolvido para empresas com duração de 9 meses. Onde cada empresa participa com 5 colaboradores de forma à distância e com 8h assessoria presencial individualizada por empresa.
Os alunos serão capacitados para suportar o processo de melhoria contínua do Sistema de Produção do prisma do modelo de referência de Sistemas de Produção Enxuta.
Esse modelo tem como bases os princípios do Lean Manufacturing, potencializados pelos princípios da Teoria das Restrições e pelas diversas disciplinas da gestão de operações.
153h Aulas Online
51h Aulas Gravadas
116h Projetos Aplicados
40h
Workshops
40h Workshops
Um MBA feito para quem acredita que conhecimento e resultados andam juntos
Uma metodologia de aprendizagem prática, onde, além do conteúdo, sua equipe desenvolverá projetos focados nos desafios reais do dia-a-dia da sua operação, e terá os resultados dos trabalhos aplicados diretamente na empresa, com a assessoria de professores consultores seniores.
Conteúdo aplicado
Projetos implantados na prática, com base nos desafios reais da sua empresa.
Tutoria nos projetos
O orientador irá acompanhar e orientar os projetos através de reuniões online
Assessoria online
Essas consultorias serão agendadas respeitando a agenda de ambas as partes.
Workshops
Apresentação dos projetos a diretoria das empresas.
*Fora das regiões da grande São Paulo, grande Porto Alegre e Serra Gaúcha as despesas logísticas serão responsabilidade da empresa interessada, podendo também, ser na modalidade online.
Aprendizagem Prática com Segurança Acadêmica
Um curso construído a partir da união dos 28 anos de experiência da Produttare em projetos e capacitações em diversos segmentos e dos 56 anos de credibilidade da UNESC em desenvolver talentos em todas as áreas do conhecimento.
Formação ágil
Formação em 9 meses com foco em conteúdo prático
Professores de mercado
Professores que vivem na pele cada conteúdo que ensinam
Certificado reconhecido pelo MEC
O aluno do MBA recebe um certificado emitido pela UNESC, que é reconhecida pelo MEC.
Sem TCC, com projeto aplicado!
Sua equipe desenvolverá projetos focados nos desafios reais da sua operação
Conheça o Programa
- Noção de Sistemas e de Sistemas de Produção;
- Evolução das Normas de Concorrência (Fordismo, Taylorismo, Toyotismo, Hyundai e Indústria 4.0);
- Contextualização do Mercado Nacional frente à evolução das Normas de Concorrência;
- Conceitos de Produtividade, Produtividade Econômica, Produtividade Taylorista/Horária;
- Conceito de tempo de atravessamento (Lead Time), Takt-time e tempo de ciclo;
- Conceito de ‘puxar’ e ‘empurrar’ a produção;
- Conceitos básicos associados ao Just-In-Case, Just-In-Time, Just-in-Sequency, Tecnologia da Produção Otimizada (OPT);
- Conceitos de Sistemas Produtivos derivados da Teoria das Restrições (TOC);
- Processo de Pensamento, Indicadores e Metodologia de Aplicação da TOC;
- Conceitos de Gargalo e Recursos com Capacidade Limitada (Capacity Constraints Resources – CCRs);
- Discussão sobre a importância da variabilidade nos Sistemas de Produção;
- Evolução dos Sistemas de Produção / Operação
- Sistema Toyota de Produção;
- Lean Thinking;
- Teoria das Restrições
• Conceitos de Sistemas Produtivos derivados da Teoria das Restrições (TOC)
• Processo de Pensamento, Indicadores e Metodologia de Aplicação da TOC
• Conceitos de Gargalo e Recursos com Capacidade Limitada (Capacity Constraints Resources – CCRs)
• Discussão sobre a importância da variabilidade nos Sistemas de Produção
• Gestão da Capacidade Produtiva e Gestão de Estoques
• Gestão da Capacidade Produtiva
• Controle de alocação.
• Balanceamento da Produção.
• Histograma Capacidade x Demanda Simples.
• Divisão da Demanda.
• Realocação de Recursos.
• Troca Roteiros de Produção.
• Gestão de Estoques.
• Processos da atividade de materiais.
• Indicadores da gestão do estoque.
• Elaboração do orçamento de estoques.
• Classificação dos estoques.
• Utilização da curva ABC.
• Cálculo do custo dos estoques.
• Contagem de inventário.
• Cálculo dos estoques de segurança e lote econômico de compra.
- Sistema Toyota de Produção
- Princípios;
- Pilares;
- Desenvolvimento Ulterior
- Sincronização
- Mecanismo da Função Produção e a construção de melhorias baseadas nos processos:
- A Função Processo e seu detalhamento;
- A Função Operação e seu detalhamento;
- Exercícios de fixação das noções básicas do Mecanismo da Função Produção.
- As Perdas nos Sistemas Produtivos;
- As Perdas em Taylor;
- As Perdas em Ford;
- Conceito de não-custo;
- Conceito de Perdas segundo Shigeo Shingo e Taiichi Ohno;
- Ferramentas / técnicas de Gestão STP
- Andon
- Mieruka
- Kanban
- One Piece Flow
- Muda, Muri e Mura
- Gemba, Gembutsu e Genjitsu.
- Conceitos básicos da Gestão dos Postos de Trabalho – GPT
- Treinamentos para a implanttação da GPT
- Cálculo do Índice de Rendimento Operacional Global – IROG (TEEP/OEE)
- Índice de Disponibilidade
- Índice de Desempenho
- Índice de Qualidade
- Destaques do Índice de Rendimento Operacional Global – IROG (TEEP/OEE)
- Passos para a implantação da metodologia de Gestão dos Postos de Trabalho
- Planilha Capacidade x Demanda
- Rotina de Reuniões
- Auditoria na GPT
- Produtividade da mão-de-obra.
- Introdução ao Mapeamento do Fluxo de Valor;
- Os Passos para o Mapeamento do Fluxo de Valor;
- Desenho de Mapa do Estado Atual;
- Observação real do processo;
- Desenho de Mapa do Estado Atual;
- Identificação dos 7 Tipos de Desperdícios;
- Discussão dos Passos para o Mapeamento do Estado Futuro;
- Identificação das oportunidades de melhoria em relação ao Custo, a Qualidade, a Entrega e a Segurança do Trabalho;
- Revisão do processo de criação do Mapa do Estado Futuro;
- Criação de um Plano de Ação para o Mapa do Estado Futuro.
- Hierarquização do Planejamento da Produção
- Planejamento Estratégico
- Planejamento Tático
- Planejamento Operacional ou Programação da Produção
- Planejamento de vendas e operações
- Previsão de demanda
- Políticas de atendimento
- MTO – Make to order
- MTS – Make to stock
- ATO – Assemble to order
- ETO – Engineer to order
- Estrutura dos Produtos
- Roteiros de Fabricação
- Tempos de processo
- Plano mestre de produção
- Capacidade
- Planejamento de materiais
- Programação da Produção
- Sistemas do tipo MRP/MRP II
- A Programação Fina da Produção
- Gestão de estoque
- Lote mínimo;
- Ponto de pedido;
- Estoque de segurança
- Kanban
- Histórico do Kanban
- Conceituação do Kanban
- Conceito de ‘puxar’ e ‘empurrar’ a produção
- Tipos de Kanban
- O funcionamento do Supermercado
- Dimensionamento de Kanbans
- Kanban e seu verdadeiro propósito
- Metodologia para implantação do Kanban
- Casos práticos de aplicação da técnica.
- Pré-requisitos básicos para implantação do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) nas Empresas Industriais
- Estrutura dos Produtos
- Roteiros de Fabricação
- Tempos de processo
- Plano mestre de produção
- Capacidade
- Planejamento de materiais
- Programação da Produção
- Sistemas do tipo MRP/MRP II
- A Programação Fina da Produção
- Gestão de estoque
- Lote mínimo;
- Ponto de pedido;
- Estoque de segurança
- Kanban
- Histórico do Kanban
- Conceituação do Kanban
- Conceito de ‘puxar’ e ‘empurrar’ a produção
- Tipos de Kanban
- O funcionamento do Supermercado
- Dimensionamento de Kanbans
- Kanban e seu verdadeiro propósito
- Metodologia para implantação do Kanban
- Casos práticos de aplicação da técnica.
- Aspectos gerais ligados ao Leiaute Industrial
- Parâmetros que influenciam a montagem do Leiaute Industrial
- Tipos de Leiaute
- Leiaute funcional
- Leiaute pôr produto
- Leiaute celular
- Fábricas Focalizadas
- Tecnologia de Grupo
- Método de implantação do Leiaute de maneira geral – o macro-leiaute fabril
- Método de implantação do Leiaute celular
- Conceito de takt-time
- Dimensionamento dos trabalhadores no Leiaute celular
- A Autonomação, a Multifuncionalidade e a montagem do Leiaute celular
- Avaliação da implantação do Leiaute
- Alinhamento conceitual e Processual sobre Logística Integrada.
- Processos Logísticos.
- Conceitos de Gestão de Cadeia de Suprimentos.
- Estágio das Cadeias Logísticas.
- Planejamento, Programação e Execução.
- Ferramentas (STP, Lean Logistic).
- Análise de Perdas.
- Sistema de Indicadores.
- Conceitos Básicos aplicados à Logística.
- Tipos de Indicadores para Logística Integrada.
- Modelo Score.
- Movimentação, Armazenagem e Operações.
- Alternativas de Armazenagem e Movimentação.
- Tipos de estrutura de Almoxarifados.
- Tipos de Embalagens e suas Aplicações.
- Automação de Controle e Identificação de Materiais.
- Procedimento para Abastecimento de Linha.
- Transporte (milk run, time windon, etc).
- Sistemas de Informações (WMS;APS;ERP;SCM).
- Tipos de Software e para que serve.
- Filosofia, história e princípios Lean
- Hoshin Kanri
- Matriz X
- Pensamento A3
- Compreendendo o universo Office
- Método de Gestão Lean Office
- Métricas do Lean Office
- Principais ferramentas de apoio do Lean Office
- Liderando a Transformação Lean
- Toyota Kata
- Kata de Melhoria;
- Kata de Coaching;
- Mapeamento de fluxo de valor
- VSM
- MFP Shingo Office
- Prática de Mapeamento em ambientes administrativos
- A História da Qualidade;
- Principais Gurus da Qualidade;
- Apresentação do Sistema de Qualidade das Empresas;
- Modelo Toyota e o TQM – Total Quality Management;
- Conceitos fundamentais de processo, ações corretiva, preventiva e de melhoria;
- Variáveis influentes no processo e suas causas de variações;
- Controle estatístico do processo:
- Principais tipos de gráficos;
- Avaliação da estabilidade;
- Estudo de capabilidade;
- Capacidade Cp, Cpk, PP e PPk.
- FMEA – Failure Mode and Effects Analysis;
- Autonomação: Pilar fundamental do Sistema Toyota de Produção;
- Autonomação: conceitos fundamentais;
- Autonomação: Autonomia + Automação;
- Autonomação e a Multifuncionalidade;
- Controle de Qualidade Zero Defeitos;
- Erros e Defeitos;
- Poka Yoke:
- Outras Ferramentas:
- Brainstorming;
- GUT;
- 5 Porquês;
- 5W2H;
- DMAIC;
- LSS (Lean Six Sigma)
- A Troca Rápida de Ferramentas e o contexto econômico do país
- Conceito básico de Troca Rápida de Ferramentas – TRF
- As etapas do Método da Troca Rápida de Ferramentas segundo Shingo
- Diferenciação entre preparação interna e preparação externa
- Etapa 1 – separar a preparação interna da preparação externa
- Etapa 2 – converter a preparação interna em preparação interna em preparação externa
- Etapa 3 – eliminar os ajustes
- Etapa 4 – Troca Rápida de Ferramentas em um único dígito
- As principais técnicas de apoio à TRF
- Método geral para aplicação da Troca Rápida de Ferramentas em Empresas Brasileiras
- Aspectos Estratégicos
- Aspectos Táticos
- Aspectos Operacionais
- Casos práticos de aplicação da TRF
- Conceitos básicos do PRESET
- Princípios básicos da manutenção
- Classificação da Manutenção
- Quanto à centralização
- Manutenção Centralizada
- Manutenção Descentralizada
- Quanto ao tipo
- Manutenção Corretiva
- Manutenção Preventiva
- Manutenção Sistêmica
- Manutenção Preditiva
- Conceitos básicos da Gestão Produtiva Total
- Quebra-Zero
- As 6 grandes Quebras do TPM
- Rendimento Global Otimizado
- Os 8 pilares do TPM
- Implantando o TPM
- Quanto à centralização
- Introdução à Segurança do Trabalho:
- A revolução tecnológica.
- A evolução do ser humano e o surgimento do acidente de trabalho.
- A percepção do acidente como consequência do trabalho.
- Dispositivos legais sobre Segurança do Trabalho.
- Relacionamento do trabalhador com a empresa e da empresa com o trabalhador.
- Relacionamento entre os trabalhadores.
- O cumprimento das determinações de segurança.
- Responsabilidades do empregador e do empregado.
- Causas de acidentes e fatores de proteção.
- O Risco: identificação e redução (ou eliminação).
- Administração do risco.
- Definição de acidente de trabalho: definição geral e definição legal.
- A causa do acidente.
- Fatores causadores de acidentes.
- O custo do acidente.
- Proteção coletiva e proteção individual;
- Distúrbios relacionados ao trabalho normal e ao trabalho em condições adversas (trabalho pesado, em elevadas temperaturas, umidade, etc.).
- Ergonomia: Introdução à Ergonomia:
- Conceitos, importância, objetivos, custo/benefício;
- Tipos de ergonomia: de Correção, de Concepção, de Conscientização e de Acompanhamento
- Autogestão Ergonômica.
- Considerações de ordem fisiológicas.
- O Trabalho sentado.
- Alternando trabalho sentado e de pé.
- Problemas ergonômicos da informática.
- Gerenciamento de risco: estudo de caso (prática).
O papel estratégico das operações. Estratégia de operações: conteúdo, processo e contexto. Dimensões competitivas das operações. Áreas de decisão de um sistema de operações. Elaboração de estratégias de operações. Modelos baseados em recursos e capacitações. Visão da manufatura. Auditorias nas operações. Estratégias de operações para produção de bens e serviços. Manufatura classe mundial. Produção enxuta. Gestão estratégica das operações.
Gerência de Operações em Manufatura e Serviços. Produtividade e Competitividade. Conexão entre Gerência de Operações e outras Áreas. Escolhas Estratégicas. Análise de Mercado. Prioridades Competitivas e Gerência de Operações. Ciclo de Vida do Produto. Estratégia de Posicionamento. Estratégia de Manufatura. Escolha dos Processos Produtivos. Integração Vertical, Flexibilidade, Intensidade de Capital e Economia de Escala. Tecnologia e Estratégia.
Análise da competitividade das empresas a partir do alinhamento estratégico das operações existentes na cadeia de valor, tanto em empresas industriais como de serviços. A utilização dos recursos existentes e o crescente dinamismo do ambiente competitivo como elementos centrais para a reflexão dos alunos acerca da importância da gestão da cadeia operacional como aspecto fundamental para criação de valor dentro de mercados notadamente mais integrados.
- Conceitos de economia.
- Princípios de Economia.
- Modelos microeconômicos.
- Mercado e Preços;
- Demanda; Oferta;
- Teoria do consumidor;
- Teoria da firma;
- Estrutura de mercado;
- Teoria dos jogos;
- Eficiência;
- Posicionamento Estratégico;
- Valor;
- Lucro;
- Capital;
- Gestão;
- Custo;
- Finanças;
- Decisões Estratégicas;
- Fluxo de Caixa;
- Contabilidade;
- Operação;
- Sistema de Produção Próprio.
- Relações entre as variações dos fatores de produção e suas consequências no produto final, determinando as curvas de custo, que são utilizadas pelas firmas para determinar o volume ótimo de oferta.
- Classificação e posicionamento dos materiais segundo seu grau de importância;
- Elaboração de um conjunto de estratégias de ação específicas para cada classificação de material;
- Identificação dos fornecedores responsáveis pelo suprimento dos materiais críticos;
- Repasse da Metodologia da Matriz de Posicionamento Estratégico de Materiais (MPEM) para os profissionais das empresas envolvidas no Processo de Capacitação Tecnológica.
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O valor de investimento por empresa para a participação de 5 pessoas no MBA em Excelência Operacional é de R$ 62.000,00, a ser pago em até 9 parcelas iguais.
Os pagamentos serão realizados mediante apresentação de notas fiscais e respectivos boletos bancários da PRODUTTARE.
As inscrições devem ser realizadas até o dia 29 de Fevereiro de 2024 ou enquanto houver vagas disponíveis.
Mais informações, através do email: cursos@produttare.com.br
Suporte e Dúvidas
Perguntas Frequentes
Sim, o MBA Produttare UNESC é online e EAD, com aulas ao vivo e conteúdos gravados. No entanto, a entrega e a apresentação dos projetos são presencialmente na sua empresa.
O tempo de conclusão do seu MBA é de 9 meses.
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